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O型圈材料的性能直接影響O型圈的性能。 O型圈除了密封圈材料的個別要求外，還應注意以下幾個條件：彈性和回彈性。功能牢固，在介質中不易膨脹，熱收縮效應(焦耳效應)小。不腐蝕接觸面，不污染介質等。
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扭曲是指O型圈沿圓周方向扭曲的現象，在動密封狀態下發生扭曲現象。 扭曲的原因有很多，其中最重要的是活塞、活塞桿和缸筒之間的間隙不均勻，偏心量過大，O 型圈截面的直徑等，因為 O 型圈要承受一周以上的摩擦。受力不均勻，部分O型圈局部摩擦力過大，造成變形。 一般來說，橫截面尺寸較小的O型圈容易產生不均勻的摩擦。造成失真。另外，由于密封槽的同心度偏差、密封高度不均、O型圈斷面直徑不均等原因，
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氟橡膠。分子結構中含有氟原子的合成橡膠塞。通常用共聚物中含氟單元的氟原子數來表示，如氟橡膠23，它是偏二氟乙烯和三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。 丁腈橡膠。簡稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而成。具有良好的耐油性和耐老化性，可在120℃的空氣中或150℃的油中長期使用。此外，還有耐水性、氣密性和優良的粘接性能。 氯丁橡膠。簡稱CR，由氯丁二烯聚合而成。具有良好的綜合性
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磨損是 O 型圈損壞的重要因素。磨損程度取決于摩擦量。當流體壓力較小時，O型圈的摩擦力取決于其預緊量。當工作流體處于壓力下時，摩擦力隨著工作壓力的增加而增加。在工作壓力小于20MPa的情況下，該關系近似為線性。當壓力大于20MPa時，隨著壓力的增加，O型圈與金屬的公稱接觸面積增加緩慢，摩擦力增加也相應緩慢。在發生變形的情況下，O 型圈的使用壽命將隨著液體壓力的增加而近似成正比下降。摩擦力的
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靜密封：根據工作壓力，靜密封可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封通常由較軟的材料和較寬的墊片制成，而高壓靜密封則使用材料較硬且接觸寬度較窄的金屬墊片。 動態密封：根據密封是否與絕對可動的零度部分接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封。個別而言，接觸式密封的密封性能較好，但受摩擦磨損的限制，因此適用于密封面線較低的場合。在接觸式密封中，按密封件的接觸位置可分為圓周(徑向)密封和端面密
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