O型圈是所有密封產品中應用最廣泛的，制作工藝比較簡單，使用的材料也很多。 O型圈是一種典型的通過擠壓變形產生的密封效果。安裝時與密封面產生接觸壓力。當壓力大于密封介質的壓力時，產生密封作用，小于密封介質的壓力時，發生泄漏。

　　在對產品的多次測試中發現，O型圈的大部分損壞不是由于O型圈的設計或壓力造成的。如果一個好的設計只是單方面增加壓力，是不會造成O型圈的。密封圈損壞的根本原因是O型圈密封圈在工作環境的高溫高壓下永久變形以及被擠入縫隙造成的咬合。

　　O型密封圈永久變形的原因如下：

　　1、O型圈壓縮和拉伸的因素。

　　由于O型圈密封膠的配方不同，不同公司生產的O型圈的抗壓和拉力也不同。在長期受壓狀態下，產品會產生壓應力松弛的想象。這種現象會隨著時間逐漸擴大。時間越長，壓縮和拉伸量越小，導致彈性不足和泄漏。最直接的改變方法是增加產品的橫截面尺寸，但也會導致產品結構的增加。

　　2.溫度與O型圈松弛過程的關系

　　溫度對于 O 型密封圈的松弛非常重要。無論是何種橡膠材料，在高溫下都會加快其老化速度。當環境溫度較高時，空氣壓縮變形會較大。當產品變形超過40%時，O型圈會慢慢失去彈性，造成泄漏。

　　O型圈安裝時會有初始應力，由于密封圈長期松弛，溫度逐漸降低，初始應力會逐漸消失，在某些情況下可能會隨著溫度的急劇下降而消失，甚至如果橡膠材料耐低溫，則不會大于20度時產生的應力的25%，所以在安裝O型圈時，應設定初始應力，工作環境的溫度應為充分考慮。因素。

　　3、介質工作壓力對O型密封圈變形的影響。

　　與上述兩個因素相比，介質的壓力對O型密封圈變形的影響更大。這是在所有工作條件下導致O形密封圈變形的最常見情況。隨著現代液壓設備的發展，液壓介質的壓力越來越大，O型圈長期在這種高壓環境下會發生永久變形。這種變形是不可逆的，因此應針對不同的工作壓力進行選擇。對于不同的材料，選擇相對耐壓的橡膠材料。相應地，為了應對更高的工作壓力，耐壓材料密封圈的硬度也會增加。