大部分硅膠密封圈在應(yīng)用的過(guò)程中常常會(huì)由于一些原因，造成密封圈出現(xiàn)裝配不良的情況，這些原因都會(huì)造成密封圈無(wú)法發(fā)揮其性能，或是造成密封性能缺失等。所以在加工過(guò)程中要合理管控，避免在后續(xù)使用中導(dǎo)致裝配不良。那么，到底哪些潛在因素會(huì)對(duì)硅膠密封圈的質(zhì)量造成影響呢？

　　硅膠密封圈發(fā)軟發(fā)脆

　　硅膠密封圈的硬軟度變化是由材質(zhì)硬度所決定的，在硅膠密封圈廠家的管控過(guò)程中，要是無(wú)法正確把控生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的模溫和預(yù)熱時(shí)間，由于固化時(shí)間不同，就很有可能會(huì)導(dǎo)致硅膠密封圈變得發(fā)軟變脆。

　　密封圈的尺寸存在差異

　　因?yàn)楣枘z密封圈具備一定的柔軟度，所以難以把握其尺寸誤差，對(duì)密封制品來(lái)說(shuō)，大部分部件都只能夠盡量減少和縮小密封圈的尺寸。

　　密封圈的回彈性不佳

　　因?yàn)楣枘z產(chǎn)品都是根據(jù)模具一比一進(jìn)行生產(chǎn)加工的，所以不會(huì)受到任何拉扯、擠壓的現(xiàn)象。但是在使用的過(guò)程中因?yàn)槔褪芰η闆r，從而造成密封圈的拉力、回彈力降低。

　　以上就是影響硅膠密封圈質(zhì)量的幾個(gè)因素，除此之外，硅膠密封圈的質(zhì)量還是會(huì)受到其他潛在因素的影響而變化，所以大家要關(guān)注哪些因素會(huì)影響到硅膠密封圈的質(zhì)量，從而采取相對(duì)應(yīng)的解決方法。