大部分硅膠密封圈在使用的過程中常常會出現一些原因，從而造成密封圈的裝配發生不良現象，而且這些問題都會造成密封圈的性能無法發揮或是造成密封的性能缺失等。

　　那么到底有哪些潛在因素會對硅膠密封圈的質量造成影響呢？主要有以下三點。

　　1、硅膠密封圈發軟發脆

　　硬軟度的變化是由材質的硬度決定的，但是在硅膠密封圈廠家的管理控制過程中，要是無法正確地管理控制生產機臺的模溫和預熱時間的話，那么固化時間不同就非常有可能會導致硅膠密封圈出現發軟發脆的情況。

　　2、密封圈的尺寸存在差異

　　硅膠密封圈尺寸的差異一般是在硅膠密封件當中會存在，由于硅膠密封圈具備一定的柔軟度，所以難以掌握它的尺寸誤差，對密封制品來說，大多數部件都只能盡量降低和縮短密封圈的尺寸。

　　3、密封圈的回彈性不佳

　　這種問題一般發生在密封圈的原材料上比較多，這是因為硅膠產品都是根據模具進行一比一生產加工的，不會受到任何拉扯、擠壓的現象；而且在使用的過程中，因為拉力和受力情況很有可能會降低密封圈的拉力回彈力。