四氟泛塞封廠家

　　由適當?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力，一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的高性能密封件。將密封唇(面)頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而繼續(xù)保有預期的密封性能。

　　耐熱性良好的密封資料，鐵氟龍(PTFE一種耐化學性比全氟橡膠優(yōu)異。可應用于絕大多數(shù)的化學流體、溶劑、以及液壓油、潤滑油，其膨潤性(compressset很小故可臨時發(fā)揮密封性能，而HiPerS更利用各種特殊彈簧來克服鐵氟龍或其他高性能橡膠塑料的彈性問題，開發(fā)出可替換絕大數(shù)應用于靜態(tài)或動態(tài)(往復或旋轉(zhuǎn)運動)密封件，使用溫度范圍可由冷媒至300℃，壓力由真空至超高壓力700kgcm2移動速度高達20ms而彈簧可因應不同的使用環(huán)境，選用不銹鋼、ElgiloiHastelloi等，故可應用于各種高溫腐蝕流體的場所。

　　完全替換通用o型圈，泛塞封可依AS568A 規(guī)范O型環(huán)溝槽(如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等)制作。因無膨潤性的困擾，故可臨時堅持良好的密封性能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，最常見的泄漏原因除了滑動環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損傷也是主因，改用HiPerS后可完全改善橡膠軟化、膨潤、外表粗化、磨耗等問題，因而大幅提升機械軸封的使用壽命。

　　除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應用外，泛塞封動靜皆宜。因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力穩(wěn)定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺(radialrun-out及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。

　　泛塞封的特點

　　密封性能不受起動時潤滑不足的影響

　　有效減少磨耗與摩擦阻力

　　可展現(xiàn)不同的密封力以適應各種應用需求　透過不同密封資料與彈簧的搭配。

　　無模具費用-特別適合少量多樣的密封件　采用專用CNC加工機制成。

　　尺寸穩(wěn)定，耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異。絕無體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問題

　　可裝置于標準的O形環(huán)溝槽　結構精巧。

　　大幅提高密封能力與使用壽命

　　密封件凹槽內(nèi)可充填任何抗污染材料(如矽膠)但不適用于輻射環(huán)境

　　非常潔凈，因密封資料為鐵氟龍。不會污染制程

　　即使在極低速應用亦非常平順，摩擦系數(shù)極低。毫無「滯滑效應」

　　即使停機時間長或間歇性運轉(zhuǎn)，起動摩擦阻力小。均能堅持低起動力性能

　　性能

　　-摩擦系數(shù)非常小

　　-良好的動態(tài)和靜態(tài)密封

　　-在高大15m/s的速度下能夠密封

　　-幾乎通用的化學相容性

　　--55度至+260度的工作溫度

　　-耐熱性非常好

　　-與化學品接觸，不發(fā)生永久彈性變形

　　-抗老化性能好

　　-壓縮變形小

　　-能夠承受45MPA以上的高壓

　　泛塞封的主要應用

　　不同的鐵氟龍復合材料、高級工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合，泛塞封系針對高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的應用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件。完全可以滿足工業(yè)上日益嚴苛的多樣性需求，典型的應用例如下：

　　2噴漆閥件或其他噴漆系統(tǒng)用密封件

　　3真空泵浦用密封件

　　4飲料、水、啤酒裝填設備(如裝填閥)及食品工業(yè)用密封件

　　如動力方向機 5汽車、航太工業(yè)用密封件。

　　6計量設備用密封件(低摩擦、壽命長)

　　安裝在封閉式溝槽中 為了泛塞封的安裝簡單我們建議把開放式溝槽或者半-開放式溝槽設計在殼體中安裝在封閉式溝槽中是可行的取決于活塞桿和孔的直徑

　　注旋轉(zhuǎn)泛塞封只能安裝在開放式溝槽中。

　　用于卡扣街頭的半-開放式溝槽設計

　　注意不是始終都可能達到推薦的“臺階高度”的。 旋轉(zhuǎn)泛塞封的安裝 旋轉(zhuǎn)泛塞封應當只能安裝在開放式溝槽中。 為了配合同心和無應力按照下面的步驟進行安裝 -把密封件放入開放式溝槽中 -配上蓋先不擰緊 -安裝軸 -把蓋固定在體上

　　軸支撐和徑向間隙 密封件不能作為密封和支撐合并在一起使用因為密封功能將下降。建議密封件用滾子或滑動軸承來導向

　　表面粗糙度 密封系統(tǒng)的功能可靠性和使用壽命取決于所密封處配合表面的質(zhì)量和表面光潔度 不允許有劃痕、擦傷、孔隙、集中加工痕或螺旋加工痕動態(tài)表面光潔度比靜態(tài)配合表面必須要有更高要求。