O型圈應用技巧分享

　　使用O型圈密封件在結構和安裝方面的改進技巧包括正確選擇溝槽形狀、正確選擇O型圈硬度以及提高密封效果的措施。

　　密封的作用主要是防止工作介質的泄漏和空氣、灰塵、水等異物進入液壓元件和液壓系統。 密封裝置的質量直接影響液壓傳動裝置的工作性能。 當設計和使用不當時，工作介質大量泄漏，系統效率顯著下降。 嚴重時，系統壓力無法升高，造成各種故障，無法正常工作。

　　密封失效的原因主要是由于其結構設計和密封損壞。 O型圈作為Z常用的密封元件，除了一些常規內容外，在設計和應用上也有一定的技巧。 掌握這些技巧可以保證O型圈密封件的質量和使用壽命。 本文簡要介紹這些容易被工程技術人員忽視的技能。

　　(1)正確選擇槽形

　　使用O型圈時，Z一般為矩形槽，但有些特殊部位不宜為矩形槽，如旋轉密封、半圓槽、法蘭盤和螺栓頭窄、三角槽等。

　　2)正確選擇“環硬度”

　　合理選擇密封間隙和硬度高的材料也可以減輕擠入間隙的現象，延長密封元件的使用壽命。

　　(3)加強密封效果的措施

　　1)壓力補償槽。 被密封液體的高壓或液壓沖擊會導致 O 形圈泄漏。 動密封時，如果壓力超過4MPa，可能會漏油。 加上擋圈后，可以增加壓力。 但水力沖擊會使局部瞬時壓力高于正常工作壓力數倍，可能使O型圈失去密封性能。 在這種情況下，可以使用具有壓力補償功能的凹槽。 有了這個凹槽，在16MPa的壓力下不允許泄漏。 O型圈槽的尺寸為：槽寬b比O型圈線徑d1大0.2~1mm，槽底直徑D比O型圈內徑小0.2~2mm . 末端靠近槽底處鉆2～4個直徑為2～4mm的小孔。 可以鉆單作用液壓缸的一端和雙作用液壓缸的兩端。 可加大活塞外徑與缸徑的配合間隙。 O型圈的截面直徑越大，間隙也越大，一般為0.1~0.5mm。 密封圈的接觸點通常在外徑處(a點)。 密封接觸點在a點和一側(c點)。 隨著壓力的增加，接觸更加緊密，起到壓力補償的作用。 同時對活塞的加工尺寸公差也沒有更大的要求。 表面粗糙度僅為R6.3~3.2um。