影響橡膠密封圈制品縮短率的原因

　　1、橡膠O型圈制品的縮短率隨著硫化制品中橡膠含量的增加而增加

　　2、隨著硫化制品硬度的增加，橡膠O型圈制品的縮短率變成馬鞍曲線

　　3、橡膠O型圈制品的縮短率隨硫化溫度的升高而增加。 每增加10度增加0.1%～0.2%。

　　4、橡膠O型圈制品的縮短率會隨著硫化制品原料注射量的增加而增加。 當生料質量為5%～10%時，起酥率相對穩定

　　5、膠料在模具中沿軋制方向和運動方向的縮短率大于沿直線方向的縮短率

　　6、膠料的可塑性越好，縮短率越小; 化合物的硬度越高，縮短的越小(硬度越高)

　　7、填料用量越多，起酥量越小; 膠質含量越高，起酥油量越大。

　　8、對于有多孔型腔的模具，中心型腔硫化制品的縮短率大于邊緣型腔硫化制品的縮短率

　　9、注塑硫化制品的縮短率略小于壓塑硫化制品。

　　10、薄制品(斷面厚度小于3mm)的縮短率比厚制品(斷面厚度大于10mm)高0.2%～0.6%

　　11、同規格圓形和方形截面的縮短率是近似值。

　　12、夾層面料越多，縮短率越小;

　　13、內襯金屬嵌體的橡膠O型圈產品比金屬嵌體短

　　14、橡膠O型圈海工產品的溶脹縮短率波動較大。 一般橡膠O型圈海面制品要經過一次硫化或二次硫化。 一次發泡硫化(并形成氣孔)的模腔根據產品尺寸縮小60%左右，成型硫化膠的縮短率根據產品尺寸增加7%~10%后變幻莫測，極其凌亂 產品尺寸。 模具設計師也需要仔細思考。 目前還沒有真正完善的具有實用價值的配方。 只能通過經驗估計或積累的實際測量數據來引用。